Резка листового металла плазмой
Обработка различных материалов методом разрезания тем или иным способом является обычным делом абсолютно на всех производствах.
Вот и резка листового металла плазмой считается стандартной процедурой, которая имеет свои преимущества и недостатки.
Плазменная резка осуществляется специальным аппаратом с помощью струи плазмы сверхвысокой температуры (до 30000 °C). Помимо резки это оборудование можно использовать для сварки деталей из цветного или черного металла, для закалки стальных изделий, проводить отжиг заготовок, выполнять сверхточную фигурную резку. Также, используя специальный плазменный резак, можно кроме металла резать керамическую плитку, и даже деревянные или пластиковые поверхности.
Принцип действия плазморежущего аппарата таков: между соплом с узким каналом и разрезаемым материалом формируется электродуга, через сопло подается газ, который под воздействием электричества преобразуется в высокотемпературную плазму и осуществляется резка.
ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Резка плазмой отличается своими преимуществами перед другими видами резки:
- Качественное разрезание материалов, независимо от их плавкости.
- Высокая скорость резки, в сравнении с иными видами резки.
- Высокая точность плазморезки – изделия режутся любой геометрической конфигурации, возможна сверхточная фигурная (художественная) резка.
- Способность обработки под углом листов большой площади без дефектов и загрязнений.
- Возможность резки неметаллических материалов.
- Надежная техническая и экологическая безопасность. Нет необходимости использовать взрывоопасные газовые баллоны, во время процесса в воздух выбрасывается минимум загрязняющих веществ.
Однако и плазменная резка имеет свои недостатки:
- Довольно большая цена плазмотрона.
- Толщина металлических заготовок не может быть свыше 100 мм.
- Высокий уровень шума во время работы.
- Необходимо проводить ежедневное техническое спецобслуживание.
- К плазмотрону невозможно подключить резаки для ручной обработки материалов.