Обработка металла резанием: токарные работы
Обработка резанием, и в частности, токарные работы используются в тех случаях, когда к форме изделия, точности его размеров и качеству обработки его поверхностей предъявляются достаточно высокие требования, невыполнимые для других методов обработки. Специфика именно токарных работ заключается в том, что это единственный вид обработки, позволяющий получать фигуры (отверстия) вращения идеальной (или очень близко к тому) формы.
Среди всех видов обработки металла резанием, токарные работы наиболее востребованы. По статистике именно на токарную обработку приходится до 60% от всех операций при изготовлении металлических изделий. В большинстве случаев, токарная обработка требует наличия современных высокоточных станков и высококвалифицированного персонала, ведь допустимое отклонение от «идеального» размера зачастую измеряется в микронах.
Типы токарных работ
Сейчас для выполнения токарных работ в основном используются станки с ЧПУ. Сама токарная обработка разделяется на несколько типов:
- - Обработка наружных конических, цилиндрических, а так же сложных криволинейных поверхностей фигур вращения.
- - Обработка внутренних поверхностей фигур вращения.
- - Обработка торцов и фасонных сторон изделия.
- - Сверление и другие виды обработки (развертывание и т.д.) отверстий.
- - Расточка;
- - Нарезание резьбы;
- - Нарезание пазов и канавок, обтачивание уступов.
Для выполнения токарной обработки используются станки следующих типов:
- - токарные и токарно-винторезные;
- - токарно-фрезерные;
- - карусельные;
- - расточные;
- - токарно-револьверные;
- - обрабатывающие центры с ЧПУ (или роботизированные).
Токарной обработке могут подвергаться заготовки из любых металлов (стали, чугуна, меди, бронзы, сплавов на основе алюминия, титана и т.д.), но обработка каждого материала имеет определенную специфику и зачастую требует наличия специального инструмента.