Фрезерная обработка металла
Фрезерной обработкой или фрезерованием называется обработка металла резанием на фрезерном станке. При этом, зажатая в специальные тиски заготовка, может двигаться только поступательно (подача), а металл режет вращающаяся фреза.
Фрезерные работы осуществляются фрезой - довольно сложным, обычно, многозубым режущим инструментом, где каждый зубец является резцом. Фрезы имеют дисковую либо цилиндрическую форму. Режущие зубья как правило находятся либо по краям диска, либо в торце цилиндра. Однозубые фрезы также встречаются, но довольно редко.
К наиболее распространенным типам фрез относятся дисковые, цилиндрические, торцевые, шпоночные, а также различные фасонные фрезы. Также распространены фрезы углового и концевого типов.
По конкретным операциям, необходимым для придания заготовке нужной формы существует несколько видов классификации фрезерной обработки:
- По местонахождению и пространственной ориентации шпинделя. Раньше были распространены специализированные вертикально и горизонтально-фрезерные станки. Но это в прошлом. Сейчас на производстве используются в основном универсальные станки или обрабатывающие центры, позволяющие выполнять как вертикальное, так и горизонтальное фрезерование, а также фрезерную обработку под различными углами и с применением разных фрез. Обрабатывающие центры позволяют также выполнять и токарные операции без переустановки заготовки.
- По типу используемых фрез: на периферийную, торцевую, фасонную и т.д. Торцевыми фрезами обычно производится обработка поверхностей. Фасонные востребованы для обработки профилей. Дисковые фрезы обычно применяются как отрезной инструмент.
- По направлению движения заготовки относительно вращения фрезы фрезерование делится на попутное, дающее гладкую и ровную поверхность и встречное. Оно более производительно, но качество поверхности получается значительно хуже. Оба метода имеют свое применение. Встречное фрезерование используют при черновой обработке, а попутное – для окончательной.