Плазменная резка металла
Технология плазменной резки была разработана более 50 лет назад, однако особой популярностью она стала пользоваться только в последнее время.
- Высокое качество резки: образуется минимальная окалина (грат) или полное её отсутствие, благодаря чему в дальнейшем не требуется обработка, либо сводится к минимуму.
- Успешно используется для резки различных металлов: нержавеющие стали и алюминий.
- Выполнение резки металла с высокой скоростью: начиная от металла толщиной 30-35 миллиметров и заканчивая очень тонкими металлами толщиной 1-2 миллиметра, не требуется время на разогрев.
- Стоимость: на метр длины резки затраты значительно меньше, чем при использовании технологии кислородно-ацетиленовой резки.
- Богатый выбор станков с ЧПУ для плазменной резки
Сравнение с лазерной резкой
Технологии лазерной и плазменной резки являются конкурирующими технологиями. Если необходимо сделать точные по перпендикулярности кромки и более узкие прорези, то используется лазерная резка, в остальных случаях использование плазменной резки будет более разумно, поскольку капитальные и эксплуатационные затраты значительно меньше, также сокращаются и затраты на техническое обслуживание.
К тому же, лазерная резка не способна справиться с алюминиевыми сплавами, а скорость плазменной резки намного выше, чем у лазерной.
Принцип работы
Система плазменной резки включает в себя несколько элементов: плазмотрон (резака) и источник электропитания.
Плазмотрон – является главным устройством и отвечает за резку. Его главная задача заключается в зажигании дуги, обеспечении превращения входящего газа в плазму и образовании струи.
Источник электропитания - предназначен для обеспечения всей системы стабилизированным током и напряжением.