Один из самых востребованных материалов
Как известно, алюминий в чистом виде имеет весьма ограниченное применение. Но очень широко используются разнообразные сплавы на его основе, которые разделены на 2 основных класса: литейных и деформируемых (которые и служат сырьем для производства проката или поковок). Состав этих сплавов строго регламентирован ГОСТ 4784-97 и 1131. При этом, для простоты, их часто называют алюминием.
По вилам упрочнения, сплавы из которых катают алюминиевый лист, разделяются на упрочняемые путем термообработки, либо давления. Но гораздо чаще используется другой метод их классификации, где сплавы разделены по совокупности основных параметров.
Так, среди термоупрочняемых алюминиевых сплавов выделены группы:
- жаропрочных, таких как АК4, Д20 и т.д.,
- высокопрочных, В93 (и 95);
- среднепрочных с высокой пластичностью, АД(31, 33, 35) «авиалей», легированных кремнием и магнием в различных пропорциях;
- свариваемых, обладающими стандартной прочностью, 1915, 1925,
- с «нормальным» параметром прочности (семейство «дюралей», легируемых медью и магнием) Д16 (1, 18);
- ковочных, АК6 (или 8).
Что касается нетермоупрочняемых сплавов на основе алюминия, обладающих высокой коррозионной устойчивостью в сочетании с приличной свариваемостью, то они делятся на два вида:
- со средним параметром прочности и высоким – пластичности вроде AMr1 (2 и т.д.), так называемые «магналии»;
- с низкой (самой низкой) прочностью при высокой пластичности вроде Д12 или АМц, легируемых магнием или нелегированный «технический алюминий» АД(0, либо 1).
Некоторые особенности производства листа из алюминиевых сплавов
Процесс производства такого листа включает несколько этапов горячей или холодной деформации, в зависимости от конкретных характеристик сплава.
При этом необходимая форма и размеры получаются относительно легко, поскольку алюминий относится к числу самых пластичных металлов.